印（yìn）刷機因為運用時間原因，印刷情況下出現紙張（zhāng）起皺的狀況，較為嚴重威脅印刷品質。如何處理紙張起皺的難（nán）點（diǎn）？包裝印刷生產商為大家共享六大（dà）調整預防措施，有（yǒu）效減少紙張起皺的狀況，印刷品質和生產效率得到（dào） 大幅度（dù）提高。

1、隨（suí）印刷隨裁紙  
紙張起皺狀況一般都造成在白板紙、塗布紙以（yǐ）及（jí）一些定（dìng）性分析較低的紙張上。根本原因就是這類紙張在印刷整個過程中的水份成分不均，導致紙張四周起皺，從而傷害印刷套準或造成要求不一致的情況，傷害生產加工日常任務。為避（bì）免造成這類狀況，因而 大（dà）夥兒務必采用不提前裁紙，隨印刷隨（suí）裁紙的（de）方（fāng）法，避免紙張受風輕輕吹導致緊（jǐn）邊狀況。倘若紙（zhǐ）張（zhāng）早就發生了緊邊（biān）狀況，則可以依據在紙張叼口部位敲紙的方式降低起皺的水（shuǐ）準。
2、調整輸紙帶及輥子（zǐ）的緊鬆（sōng）
因為紙張是在輸紙帶和（hé）輥子的互相作用下向前（qián）運動健身的，因而 輸紙（zhǐ）帶及輥（gǔn）子的緊鬆水準，在一定水準上傷害著紙張的平整度，可紙張僅有在平整的狀況下進入搖晃器，才能夠更（gèng）各個方麵地減少（shǎo）紙張起皺狀況的導致。因此要適當調整輸紙帶（dài）及輥子的緊鬆。
3、調整搖晃器牙墊        
搖晃器牙墊會由於毀壞導致不平整，此（cǐ）刻搖晃器牙排（pái）在（zài）叼紙（zhǐ）的狀況下能使紙張導致一部分（fèn）不平整的狀況。當紙張被傳輸給印壓滾桶後，紙張不平整的部位（wèi）在橡皮滾桶的壓力作（zuò）用下，很容易造成支點褶皺。因此，機械（xiè）設備（bèi）工作員要經常檢查印刷機搖（yáo）晃器的牙墊是否平（píng）整。
4、嚴格控製生產（chǎn）線的溫度（dù）環境濕度
一般情況下，紙張在進入生（shēng）產流水線後務必先在紙庫中放置一段時間。在印刷前三到四天應將紙張放入生產線（xiàn），並嚴格控製（zhì）生產線的（de）溫度空氣相對濕度（dù），在（zài）這其中溫度應控製（zhì）在（zài）20至25攝氏度正中間，空（kōng）氣相對（duì）濕度應控製在百分之五十至（zhì）六（liù）十左右。依據給生產線打隔斷牆和家裝吊頂來提高生產線的封閉性，運用輸出功（gōng）率大的家用中央空調來（lái）調節生（shēng）產（chǎn）線溫度，在幹燥（zào）季節依（yī）據（jù）在生（shēng）產線內灑水來調節生產線空氣相對（duì）濕度。
5、調（diào）節（jiē）印刷壓力    
在印刷機工作上整個過程中，當紙張出（chū）現起皺（zhòu）狀況的狀況下，理應盡量減少印刷的壓（yā）力，則可（kě）減輕紙張起皺的水準。
6、調整印壓（yā）滾桶牙排
印刷機運用年分較久時，印壓滾桶的牙排會出現叼紙（zhǐ）不均勻狀況，紙張在壓力作用下，在拖梢處會出現（xiàn）不規律性的褶皺。要（yào）想解決這一（yī）難（nán）點，則可拆卸印壓滾（gǔn）桶牙（yá）排的叼牙，再調整牙排的緊（jǐn）鬆，使她們（men）保持一致。

以上就是包裝印刷生產商為大家（jiā）整理的避免印刷時（shí）紙張起皺的方法（fǎ），希望能（néng）對您有一定的（de）幫助。很多相關包裝印刷的資訊新聞，歡迎持續（xù）關注本站！